Qu’est-ce que le contrôle qualité des pièces mécaniques ?

Chez AS Industries, le contrôle qualité occupe une place centrale dans toutes nos activités. En tant qu’entreprise certifiée EN 9100 et ISO 9001, nous mettons tout en œuvre pour garantir la conformité et la qualité des pièces mécaniques que nous délivrons à nos clients. Ceci grâce à notre laboratoire de contrôle et à l’expertise technique de nos contrôleurs qualité. Ces contrôles sont indispensables pour répondre aux exigences des secteurs dans lesquels évoluent nos clients. Nous allons donc voir ensemble, qu’est-ce que le contrôle qualité des pièces mécaniques ?

 Les différents types de contrôle qualité

Nous utilisons plusieurs types de contrôles adaptés aux besoins de chaque projet. Par exemple, le contrôle dimensionnel nous permet de vérifier les dimensions de pièces plus ou moins grandes avec précision, grâce à nos machines tridimensionnelles et à des outils de métrologie. Ensuite, il y a le contrôle visuel, une étape incontournable pour identifier des défauts de surface tels que des rayures ou des fissures. Nous utilisons à cet effet des caméras haute résolution et des équipements spécialisés.

Pour des analyses encore plus poussées, nous proposons des contrôles destructifs, qui consistent à tester certaines pièces afin d’évaluer leur résistance mécanique et leurs propriétés intrinsèques. De plus, nous pouvons vérifier la dureté des matériaux ou réaliser des essais de traction, essentiels pour garantir la robustesse des pièces dans des conditions extrêmes. En parallèle, nous avons recours à des contrôles non destructifs, comme le ressuage ou la radiographie qui permettent de détecter d’éventuels défauts internes ou externes sans endommager les pièces. Nous allons même plus loin avec des techniques avancées comme la tomographie, qui offre une vision tridimensionnelle de l’intérieur des pièces pour une analyse minutieuse. Enfin, nous effectuons également des contrôles fonctionnels qui simulent les conditions réelles d’utilisation afin de garantir que chaque pièce remplira parfaitement son rôle en service. Si nos clients ont des besoins spécifiques, nous sommes en mesure de répondre à leurs demandes grâce à des tests personnalisés adaptés à leurs exigences.

Les objectifs du contrôle qualité

Notre engagement envers la qualité est porté par des objectifs clairs. Tout d’abord, nous avons à cœur de répondre aux exigences de nos clients en livrant des pièces conformes à leurs cahiers des charges. Nous savons à quel point la fiabilité des produits est indispensable, c’est pourquoi nos contrôles visent à éliminer tous les risques de non-conformité. De plus, en identifiant et en corrigeant rapidement les écarts, nous contribuons à optimiser les processus de production, ce qui permet à nos clients de gagner en compétitivité sur leur marché.

Les parties prenantes du contrôle qualité

Notre contrôle qualité repose sur une collaboration étroite entre deux équipes principalement. Les contrôleurs qualité, qui travaillent au sein de notre laboratoire, sont en charge des vérifications techniques et des analyses approfondies des pièces produites. Leur expertise et l’utilisation d’équipements leur permettent de garantir la conformité des produits. Parallèlement, l’équipe qualité basée dans nos bureaux joue un rôle clé dans la gestion de la relation client. En contact direct avec nos partenaires, cette équipe s’assure de répondre rapidement et efficacement à toutes les questions ou problématiques liées à la qualité des pièces. Ce travail conjoint entre le laboratoire et les bureaux nous permet de maintenir un haut niveau d’exigence et de satisfaction client.

Les moments clés pour effectuer un contrôle qualité

Pour garantir la qualité des pièces produites, les contrôles sont réalisés à des moments stratégiques du processus. Lors du développement des prototypes, par exemple, nous effectuons des vérifications pour nous assurer que les pièces répondent aux attentes avant de lancer la production en série. Une fois cette phase validée, nous procédons à des contrôles supplémentaires avant l’assemblage des pièces (s’il y en a un), afin de vérifier leur intégration dans les systèmes finaux. Enfin, s’il n’y a pas d’assemblage à faire, juste avant la livraison, un contrôle est réalisé pour garantir que les pièces respectent les exigences de nos clients.

Les équipements de notre laboratoire de contrôle

Au cœur de notre démarche de contrôle qualité se trouve notre laboratoire, un espace équipé d’outils et de technologies de pointe qui garantissent une précision dans l’évaluation des pièces mécaniques. Pour des mesures dimensionnelles au micromètre près, nous disposons de machines tridimensionnelles et d’appareils tels que des colonnes de mesure, des micromètres extérieurs et intérieurs, des jauges de profondeur, ainsi que de coffrets de piges et de cales d’épaisseur. Ces instruments permettent de vérifier avec exactitude les dimensions et les tolérances critiques des pièces.

Nous réalisons également des analyses approfondies grâce à des outils spécialisés comme le rugosimètre Marsurf, qui permet de mesurer la rugosité des surfaces avec une extrême précision, détectant ainsi les imperfections, mêmes les plus infimes. Pour évaluer les matériaux eux-mêmes, nous utilisons un analyseur de matière, un duromètre pour les tests de dureté (par exemple Vickers), et un luxmètre, essentiel dans certaines applications spécifiques.

Nos équipements incluent également des technologies avancées pour des contrôles non destructifs, comme le DUALSCOPE et des systèmes optiques 2D et 3D, qui permettent une analyse interne et externe des pièces sans les altérer. Enfin, nous mettons à disposition des outils comme un colorimètre ou des nuanciers RAL et Pantone pour répondre à des exigences précises en matière d’apparence, et nous réalisons même des tests de couple pour garantir une fiabilité optimale des assemblages.

Grâce à ce panel d’équipements variés, notre laboratoire est en mesure de répondre aux besoins de nos clients. Nous investissons chaque année dans de nouveaux outils de contrôle afin de garantir des vérifications toujours plus précises et conformes aux exigences actuelles.

La stratégie d’échantillonnage

Pour optimiser nos contrôles, nous adaptons notre stratégie d’échantillonnage en fonction des besoins et des contraintes de chaque projet. Par exemple, pour des pièces particulièrement critiques, nous pouvons opter pour un contrôle à 100 %, où chaque unité est vérifiée. Dans d’autres cas, nous utilisons des méthodes d’échantillonnage statistique, ce qui permet de contrôler un échantillon représentatif tout en maintenant une efficacité opérationnelle.

Chez AS Industries, le contrôle qualité est bien plus qu’une étape dans le processus de production : c’est ce qui guide notre engagement envers la satisfaction de nos clients. Grâce à notre laboratoire de contrôle, à des équipements à la pointe de la technologie et à nos certifications EN 9100 et ISO 9001, nous sommes en mesure de garantir des pièces mécaniques de qualité. En collaborant étroitement avec nos clients et en investissant dans l’innovation, nous offrons des solutions fiables.

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