Sous traitance fonderie aluminum en Chine
Le procédé de moulage en coquille par gravité :
Le procédé de moulage en coquille par gravité se fait à l’aide d’une louche. Un alliage en fusion est déversé dans une empreinte métallique. Une fois solide, il forme une pièce métallique robuste.
Les avantages du moulage par coquille :
- Reproduction des pièces de formes complexes avec des parois moyennement minces.
- Rapide et économique pour la production en petites et moyennes séries.
- Répétabilité importante pour produire de longues séries..
- Des outillages à la durée de vie élevée.
- Précision conforme au cahier des charges fonctionnel pour le dimensionnement des pièces.
- Des caractéristiques mécaniques améliorées par rapport à un moulage en sable.
- Coûts d’outillage réduits.
LES PIÈCES DE FONDERIE
As Industries réalise vos produits, notamment en fonderie aluminium, fonderie zamak, fonderie acier, fonderie fonte ou fonderie inox, en prenant en charge votre demande depuis votre dossier de fabrication jusqu’à la livraison des pièces de série.
LE MOULAGE SOUS PRESSION ZAMAK :
La moulage sous pression zamak sollicite une haute pression d’un alliage liquide en fusion pour l’injecter dans un moule métallique.
Les avantages du moulage sous pression zamak :
- Production de pièces minces aux formes complexes avec des tolérances dimensionnelles très serrées en limitant au maximum les reprises d’usinage.
- Forte répétabilité sur de longues séries.
- Durée de vie des outillages plus grande.
- Possibilité de faire de la micro injection avec des moules de petite taille pour réaliser des pièces de quelques grammes.
LA FONDERIE ALUMINIUM SOUS PRESSION
AS Industries est devenu un véritable spécialiste de ce procédé de fabrication à base d’aluminium et livre depuis plusieurs années ses clients de tous secteurs industriels en respectant les normes qualité les plus exigeantes. Le moulage de métal liquide et l’utilisation du sable pour le moulage, la fonte d’aluminium peut être façonnée pour tous vos projets industriels, architecturaux ou de design dans des délais très courts (de quelques jours à quelques semaines). Grâce à notre savoir-faire et à cette réactivité, de nouvelles solutions émergent et de nouveaux horizons s’ouvrent pour la production de pièces en fonderie d’aluminium.
PARMI LES RÉALISATIONS LES PLUS REPRÉSENTATIVES :
AS Industries est devenu un véritable spécialiste de ce procédé de fabrication et livre depuis plusieurs années ses clients de tous secteurs industriels en respectant les normes qualité les plus exigeantes.
LE MOULE DE FONDERIE
Sur le plan économique, la solution apportée par AS Industries permet d’optimiser les coûts fixes de fabrication principalement constitués par la réalisation des moules de fonderie.
C’est pour cette raison qu’AS Industries à la capacité de vous proposer les technologies de fonderie pour des petites et moyennes séries, alors que l’utilisation de ce procédé est souvent freiné par des frais fixes rédhibitoires.
LA FONDERIE ALUMINIUM EN CHINE
Les usines de fonderie partenaires que nous avons auditées et sélectionnées dans le domaine de la fonderie aluminium sous pression, répondent aux critères internationaux les plus exigeants.
Les engagements techniques, en terme de qualité, de respect des délais de fabrication mais aussi en matière d’éthique sont des critères incontournables imposés par AS Industries.
LES AUTRES PROCÉDÉS
Notre panel de partenaires nous permet de proposer une gamme de procédés de fonderie très large.
Par exemple, le moulage sable pour la fonderie fonte (fonte grise/fonte GS), le moulage cire perdue pour la fonderie inox et la fonte acier, le moulage coquille pour la fonderie aluminium…
LA FONDERIE DE PRECISION
Nous disposons de nombreux outils de contrôle dimensionnel et contrôle matières :
- Équipement de contrôle tri-dimensionnel
- Équipement de contrôle pour spectrométrie
- Équipement de contrôle physique (résilience / dureté)
- Équipement de contrôle santé matière (magnétoscopie)
LE TRAITEMENT DE SURFACE
Nous maîtrisons les procédés de traitement de surface les plus performants et adaptés aux différentes matières et techniques de fonderie utilisées :
- Cataphorèse,
- Peinture,
- Phosphatation,
- SURTEC 650
- Autres sur demande.
